解(jie)決方案
水(shui)渣(zha)是把熱(re)(re)熔狀態的(de)高爐渣(zha)置于(yu)(yu)水(shui)中(zhong)急速冷(leng)卻的(de)產(chan)物，又稱高爐水(shui)淬礦渣(zha)，是高爐煉(lian)鐵產(chan)生(sheng)的(de)副(fu)產(chan)品，在水(shui)泥(ni)行業又叫礦粉，主要有渣(zha)池水(shui)淬或爐前(qian)水(shui)淬兩種方(fang)式(shi)。水(shui)渣(zha)主要用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)生(sheng)產(chan)水(shui)泥(ni)，既(ji)可(ke)(ke)(ke)以作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)水(shui)泥(ni)混合料使用(yong)(yong)(yong)，也可(ke)(ke)(ke)以制成(cheng)(cheng)無熟料水(shui)泥(ni)。高爐水(shui)渣(zha)經過超細(xi)磨，可(ke)(ke)(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)生(sheng)產(chan)礦渣(zha)微(wei)粉的(de)主要原料。可(ke)(ke)(ke)代替硅澡土用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)隔(ge)熱(re)(re)填(tian)料，節約成(cheng)(cheng)本。可(ke)(ke)(ke)用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)生(sheng)產(chan)礦渣(zha)磚和濕碾礦渣(zha)混凝土制品。用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)隔(ge)熱(re)(re)填(tian)料。
礦渣(zha)磚是(shi)用水渣(zha)加入一(yi)定量的(de)水泥等膠(jiao)凝(ning)材料，經過攪(jiao)拌、成型和(he)(he)蒸汽養護而成的(de)磚。 濕碾(nian)礦渣(zha)混凝(ning)土(tu)是(shi)是(shi)將水渣(zha)和(he)(he)激發劑(水泥、石灰和(he)(he)石膏(gao))放在輪碾(nian)機(ji)上加水碾(nian)磨制成砂漿后(hou)，與粗骨料拌和(he)(he)而成。
用(yong)于(yu)隔(ge)熱(re)填(tian)料(liao)。可代替硅(gui)澡土用(yong)于(yu)隔(ge)熱(re)填(tian)料(liao)，節約成本。
生(sheng)產礦渣(zha)微(wei)粉。高爐水(shui)(shui)渣(zha)經過超細磨，可作(zuo)為(wei)(wei)生(sheng)產礦渣(zha)微(wei)粉的(de)主要(yao)原料。 目前，有(you)的(de)把高爐水(shui)(shui)渣(zha)細磨后作(zuo)為(wei)(wei)處理SO2的(de)煙氣吸收劑。
上海世邦立磨(mo)采用料(liao)層(ceng)粉(fen)(fen)磨(mo)原理粉(fen)(fen)磨(mo)水渣(zha)，粉(fen)(fen)磨(mo)系(xi)統(tong)的(de)(de)電(dian)耗(hao)比(bi)球磨(mo)機低20～30%，而且(qie)隨原料(liao)水分(fen)的(de)(de)增加，節電(dian)效果更加顯著。由(you)于(yu)立磨(mo)運行中沒有金屬(shu)之間的(de)(de)直接接觸，故其研(yan)磨(mo)體磨(mo)損小，單位產品(pin)磨(mo)耗(hao)一般為5～10克/噸，對產品(pin)的(de)(de)金屬(shu)污(wu)染小。
階段
先(xian)將水(shui)渣放入烘干機(ji)進行烘干 |
階段
送入除塵器進行除塵 |
第三階段
通過(guo)螺(luo)旋(xuan)輸(shu)送(song)機(ji)將水(shui)(shui)渣送(song)入(ru)立(li)式磨粉機(ji)，采用料層粉磨原理(li)研磨水(shui)(shui)渣，研磨后的水(shui)(shui)渣可達到250目-350目，采用旋(xuan)風收塵器進行產(chan)品收集 |
第(di)四階段
采用電收塵(chen)器或者(zhe)布袋(dai)式收塵(chen)器作為終除塵(chen)設備(bei) |
立磨(mo)根據增濕塔(ta)和除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)的(de)位置(zhi)，有三風機系統和雙風機系統兩(liang)種不同的(de)布置(zhi)方(fang)案。這種布置(zhi)方(fang)式可(ke)降低系統的(de)工作(zuo)負壓和通(tong)過收(shou)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)的(de)氣體(ti)量。采用(yong)旋風收(shou)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)進行產品收(shou)集；出磨(mo)氣體(ti)直接進入收(shou)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)，可(ke)用(yong)電收(shou)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)或者袋收(shou)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)作(zuo)為終除塵(chen)(chen)設備。該系統減少(shao)了設備臺數(shu)，簡化了系統配(pei)置(zhi)。
廣泛使用于水渣、電力、礦(kuang)山、冶(ye)金、化工、鋼(gang)鐵、建材、煤炭等行業。
可廣泛(fan)應用于金(jin)(jin)屬(shu)與非金(jin)(jin)屬(shu)礦、水泥廠、建筑、砂石冶金(jin)(jin)等行業。適用于有色金(jin)(jin)屬(shu)礦石、花崗(gang)巖(yan)。
近年(nian)(nian)來(lai)我國水(shui)泥(ni)(ni)工業(ye)(ye)的(de)(de)資(zi)源(yuan)綜(zong)合(he)利(li)用取得重(zhong)大(da)突破，水(shui)泥(ni)(ni)行業(ye)(ye)消(xiao)納(na)的(de)(de)廢(fei)(fei)棄(qi)物(wu)在全國固體廢(fei)(fei)棄(qi)物(wu)利(li)用總(zong)量中超過80％。我國每年(nian)(nian)產(chan)生的(de)(de)礦渣(zha)(zha)等(deng)工業(ye)(ye)廢(fei)(fei)棄(qi)物(wu)達15－16億噸，粉(fen)(fen)煤(mei)灰(hui)和煤(mei)矸(gan)石(shi)達4－6億噸，在部分地區(qu)泛濫(lan)成災。水(shui)泥(ni)(ni)行業(ye)(ye)通過采(cai)用少(shao)熟(shu)料、多微(wei)粉(fen)(fen)、低(di)(di)(di)成本水(shui)泥(ni)(ni)生產(chan)技術，可以限度(du)的(de)(de)消(xiao)耗電力、冶(ye)金、煤(mei)炭工業(ye)(ye)生產(chan)的(de)(de)粉(fen)(fen)煤(mei)灰(hui)、礦渣(zha)(zha)、煤(mei)矸(gan)石(shi)和其他(ta)工業(ye)(ye)廢(fei)(fei)渣(zha)(zha)。在新型干法占(zhan)主導地位的(de)(de)地區(qu)，通過外購少(shao)量旋窯熟(shu)料改造成粉(fen)(fen)磨(mo)站，充(chong)分利(li)用當地廉價的(de)(de)粉(fen)(fen)煤(mei)灰(hui)、礦渣(zha)(zha)等(deng)廢(fei)(fei)棄(qi)資(zi)源(yuan)，生產(chan)低(di)(di)(di)成本高(gao)性能綠色(se)水(shui)泥(ni)(ni)，可解決部分立窯水(shui)泥(ni)(ni)企(qi)業(ye)(ye)退出問題。采(cai)用熟(shu)料、礦渣(zha)(zha)分別(bie)粉(fen)(fen)磨(mo)工藝(yi)，利(li)用礦渣(zha)(zha)等(deng)微(wei)粉(fen)(fen)在高(gao)細狀態下活(huo)性好可作為水(shui)泥(ni)(ni)主要組分的(de)(de)特點(dian)，配制"勾兌"水(shui)泥(ni)(ni)，混(hun)(hun)合(he)材摻量達到50－60％，可大(da)幅度(du)降低(di)(di)(di)水(shui)泥(ni)(ni)生產(chan)成本。利(li)用工業(ye)(ye)廢(fei)(fei)渣(zha)(zha)生產(chan)的(de)(de)水(shui)泥(ni)(ni)，基于各種廢(fei)(fei)渣(zha)(zha)微(wei)粉(fen)(fen)摻合(he)料的(de)(de)合(he)理匹配，能提(ti)高(gao)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)土的(de)(de)致密(mi)性，形成低(di)(di)(di)致密(mi)、高(gao)密(mi)度(du)、低(di)(di)(di)缺(que)陷的(de)(de)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)土結構(gou)，大(da)大(da)提(ti)高(gao)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)土的(de)(de)使用壽命(ming)。
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